高壓加氫實驗裝置-化工儀器

A. 工作原理

高壓加氫實驗裝置-化工儀(yi) 器作為(wei) 一種專(zhuan) 門用於(yu) 模擬高壓下進行加氫反應的實驗設備。它通常由加氫反應釜、加氫係統、催化劑裝置、溫度控製裝置等組成。該裝置可以用於(yu) 研究催化加氫反應的機理、優(you) 化反條件、評估催化劑的性能等，以幫助開發更高效、更可靠的高壓加氫工藝。

B. 設備組成

高壓加氫實驗裝置-化工儀(yi) 器由四個(ge) 獨立的反應單元組成，每個(ge) 反應單元都有以下部分組成：    

（1）氣體(ti) 控製單元：每個(ge) 單元配有兩(liang) 條氣路，一路反應原料氣，一路氮氣吹掃用，分別用質量流量計控製流量。反應原料氣分成四路，每路分別由不同的壓力閥來控製，並可以任意改變不同的流量 ，互相之間沒有影響。    

（2）液體(ti) 控製單元：液體(ti) 流量采用美國進口高壓計量泵控製，具有流量連續，控製準確的特點。反應所需原料液體(ti) 置於(yu) 液體(ti) 貯罐中。該貯罐用不鏽鋼製造，根據物料粘度需要，罐體(ti) 可配保溫和加熱。    液體(ti) 貯罐用重量傳(chuan) 感器稱量液體(ti) 的重量，計量後的液體(ti) 首先進入反應器前置預熱器，在此預熱器內(nei) 液體(ti) 被加熱至泡點或全部氣化後再進入氣液混合器與(yu) 原料氣體(ti) 混合。根據物料粘度需要，液體(ti) 管路從(cong) 原料開始,到最後出料,可配電加熱保溫，使用溫度20～100℃。    

（3）反應器單元：反應器采用不鏽鋼管焊接而成，最大使用壓力20.0Mpa。整個(ge) 反應器采用特殊設計的三段加熱控製，操作方便。  為(wei) 了測定催化劑床層內(nei) 真實反應溫度，在催化劑床層內(nei) 插有金屬管，管內(nei) 熱電偶用於(yu) 測量床層軸向溫度分布，並確定催化劑溫度控製點的位置，及催化劑床層的有效溫度區間    

（4）產(chan) 物控製單元：反應後產(chan) 物經水冷卻後成為(wei) 氣液混合物進入第一高壓氣液分離器，經氣液分離器分離後，進入第二高壓氣液分離器,液體(ti) 可以間歇手動放出。第一高壓氣液分離器的氣體(ti) ，經過過濾器後進行在線取樣分析，然後進入到背壓閥中，用背壓閥調節和控製反應壓力，背壓閥後的氣體(ti) 進入到質量流量計顯示氣體(ti) 流量，再進入濕式流量計計量後排空。    

（5）裝置DCS總線控製係統：能夠對試驗過程中的溫度、氣體(ti) 流量、壓力以及其它參數實現自動控製、數據采集及保存。

（6）具有係統異常工作狀態報警以及自動排險功能：為(wei) 保證實驗的安全運行，裝置具有超溫、超壓聲、光報警功能，並能自動切斷設備供電和停止相關(guan) 電路。

C. 產品特點

1.專(zhuan) 業(ye) 定製：可根據工藝及其它需要定製或配備相應部件與(yu) 結構、外觀可根據需要配備采集與(yu) 控製軟件；

2. 操作方便：取樣分析等所有操作可全自動完成；

3. 安全性好：具備多種安全傳(chuan) 感器和獨立的硬件安全係統，保證操作人員安全；

4. 平行性高：高通量每個(ge) 反應器均采用獨立流量計進樣，確保準確性和平行性；

5. 靈活簡單：實驗程序采用模塊化設計，功能強大使用簡單；

6. 數據準確：所有參數均保存在數據庫中，方便隨時查閱調用。

D. 技術參數

E. 注意事項

l可根據工藝及其它需要定製或配備相應部件與(yu) 結構、外觀

l可根據需要配備采集與(yu) 控製軟件

l因為(wei) 非標裝置設備，圖片僅(jin) 供參考，具體(ti) 外觀以技術方案為(wei) 準。

F. 產品實拍

G. 其他化工試驗裝置

四川kaiyun体育全站入口研發的化工裝置包括:催化劑評價(jia) 裝置、、固定床管式反應裝置、漿態床/釜式反應裝置、無梯度反應裝置、微反應色譜裝置、固定流化床實驗裝置、多功能催化反應裝置、多反應釜串聯反應裝置、煤氣化反應裝置、高壓加氫實驗裝置、固定床連續反應裝置、煙氣脫硫實驗裝置等。

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