漿態床/釜式反應裝置 固定床

產品簡介

漿態床/釜式反應裝置是一種封閉式化學反應裝置，通常由反應釜、加料、加熱、冷卻、攪拌等附件組成。該反應器通常用於(yu) 有機化學合成、精細化學品生產(chan) 等液相反應工藝過程中對反應物進行攪拌和溫度控製。漿態床/釜式反應器相比其他反應器具有體(ti) 積小，催化劑使用量低、反應速度快、反應效果好等優(you) 點，廣泛應用於(yu) 石油化工、製藥工業(ye) 等領域。

A. 工作原理

漿態床/釜式反應裝置工作原理如下：（漿態床/釜式反應裝置  固定床）

1. 反應氣體(ti) 經過濾器後用精密穩壓閥調節壓力，經過質量流量計控製流量後進入到反應釜。

2. 液體(ti) 物料經過濾器後由高壓計量泵打入到反應釜和汽化器中。

3. 液體(ti) 物料和氣體(ti) 物料在反應釜中通過攪拌器均勻混合，同時發生反應。

4. 反應釜設有溫控裝置，如果反應體(ti) 係是放熱反應，則用冷卻方式控溫，並根據反應體(ti) 係的放熱情況調節溫度。

5. 從(cong) 反應釜出來的氣體(ti) 經高位氣液分離器後經過濾器和背壓閥控製反應體(ti) 係壓力後排空。

6. 液體(ti) 產(chan) 物可直接由反應釜排到低位分離器中。

為(wei) 了提高係統的穩定性及準確性，該裝置對氣體(ti) 流量、溫度、壓力、液位、轉速采用計算機自控及數據自動處理，並有自動溫度、壓力報警功能。

B. 產品特點

1.支持定製：可根據工藝及其它需要定製或配備相應部件與(yu) 結構、外觀可根據需要配備采集與(yu) 控製軟件；

2. 全自動化：取樣分析等所有操作可全自動完成，可實現24X7連續運轉，無須人工幹預；

3.安全性好：具備多種安全傳(chuan) 感器和獨立的硬件安全係統，保證操作人員安全；

4. 平行性高：高通量每個(ge) 反應器均采用獨立流量計進樣，確保準確性和平行性；

5. 靈活簡單：實驗程序采用模塊化設計，功能強大使用簡單；

6. 數據豐(feng) 富：所有參數均保存在數據庫中，方便隨時查閱調用。

C. 技術參數

D. 應用範圍

漿態床/釜式反應裝置  固定床 被廣泛地應用於(yu) 石化、化工、醫藥、化肥等領域的氣相催化反應。常見的應用包括：

1. 石油化工領域的裂解、氫化、脫氫等反應。

2. 合成金屬有機化合物以及從(cong) 天然氣和煤氣中生產(chan) 合成氣和甲醇的反應。

3. 生產(chan) 乙烯和丙烯的工業(ye) 裂解反應。

4. 生產(chan) 過氧化氫、乙烯基乙烯酸酯和二甲酸的氧化反應。

5. 生產(chan) 高級芳香胺和高級芳香醛等有機物的氫化反應。

6. 生產(chan) 工業(ye) 氨、硝酸和丁二酸的氧化反應。

總的來說，漿態床/釜式反應器的應用範圍廣泛，是許多重要工業(ye) 反應的反應器類型之一。

E. 產品實拍

F. 其他化工試驗裝置

kaiyun体育全站入口化工裝置包括:催化劑評價(jia) 裝置、高壓微反裝置、高壓加氫脫硫試驗裝置（50～200mL催化劑裝量、氫氣循環）、高壓固定床中試裝置（1000～4000mL催化劑裝量、尾氣循環）、釜式催化反應裝置、微反應色譜裝置、催化劑活化裝置、工業(ye) 單管試驗裝置，玻璃精餾裝置，不鏽鋼精餾裝置，萃取精餾裝置，超臨(lin) 界萃取裝置，無梯度反應裝置，固定床管式反應裝置，固定流化床試驗裝置，固定床連續反應裝置，煤製油與(yu) 煤氣化試驗裝置，煙氣脫硫實驗裝置等，材料可以是不鏽鋼、玻璃、聚四氟乙烯或其它用戶所需的材料。

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