雙通道油氨柱成型設備

ZYPM-M72雙通道油氨柱成型設備采用氣動脈衝(chong) 控製擠出原理，采用精密調節擠出閥，擠出質量均勻的溶體(ti) ，然後通過在油中的表麵張力成球，在氨水中中和固化，或者靠油溫固化，之後經過過濾，清洗，煆燒成成品。

雙通道油氨柱成型設備操作方法：

實驗準備：

1. 將配置好的膠體(ti) 倒入攪拌容器密封，並合蓋密封。

2. 將膠體(ti) 密封容器輸出管連接到1號成型點膠閥。安裝成型規格相對應的針頭。

3. 調節成型點膠閥上的千分尺開口調節旋鈕。根據實驗具體(ti) 需要，控製點膠閥單次點膠開口大小（最小吐出量0.001ML）。

4. 調節抄作麵板上調節成型點膠閥工作頻率。根據實際產(chan) 出量進行調節最大操作數率＜600次/分

5. 在玻璃成型容器內(nei) 部加入油和氨水，調節成型點膠閥與(yu) 玻璃成型容器的高低距離。（根據實驗要求自行設定高度）

6. 安裝氨水回收容器，連接清洗和排汙水管。連接成型點膠閥壓縮空氣驅動管路調節壓縮空氣氣壓最大0.7Mpa。

開始實驗：

1. 接通設備電源，按下成型點膠閥啟動按鈕。

2. 給密封容器輸入壓縮空氣並攪拌，打開膠體(ti) 密封容器壓縮空氣輸入球閥。（壓縮空氣最大0.7Mpa。）

3. 等待膠體(ti) 全部成型完畢。關(guan) 閉成型點膠閥

4. 打開玻璃容器下端閥門排除氨水成型、膠體(ti) 、油排放完畢關(guan) 閉閥門。

5. 打開氨水收集容器閥門帶氨水全部回收後關(guan) 閉。

6. 打開排汙閥，再打開清洗水閥門進行膠體(ti) 清洗。膠體(ti) 清洗完成取出實驗完畢。