靜電紡絲技術中聚合物的改進：三

利用靜電紡絲(si) 技術製備低密度、孔徑各異的多孔材料,一般采用的方法有:

① 溶膠-凝膠法,通過化學反應或物理手段使溶膠形成凝膠,再通過超臨(lin) 界萃取或冷凍幹燥除去溶劑得到多孔材料;

② 高內(nei) 相乳液法,通過乳化製備油包水型高內(nei) 相乳液,再使油相聚合,後通過置換和幹燥除去溶劑,得到多孔材料;

③ 熱誘導相分離法,采用相分離製得聚合物凝膠或結晶物,再經過超臨(lin) 界萃取或真空幹燥除去溶劑,即得到多孔材料。這幾種工藝技術都比較成熟,但存在設備昂貴,操作過程複雜,後處理困難,且周期長等缺點。 

改進:采用聚乙烯基吡咯烷酮、無水乙醇和四氯化錫,按照一定的方法製成混合溶液作為(wei) 紡絲(si) 原液,輔以附加電場,設置可移動的接收屏,調節適當的輔助電場,噴絲(si) 時間和接收屏距離,可以得到不同密度,不同沉積區域的纖維,經過一定溫度焙燒後就可以得到二氧化錫納米纖維。該方法設備簡單,操作方便,生產(chan) ,所得到的纖維比表麵積大,空隙率高,可以廣泛應用於(yu) 生物醫藥材料領域和其它領域。

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