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在熔體(ti) 紡絲(si) 過程中,冷卻和拉伸/牽伸是高聚物成形工藝的重要環節,決(jue) 定了絲(si) 條的結構和性能,以及將來熔紡非織造布的性能。控製和優(you) 化冷卻和拉伸條件可對生產(chan) 結構和性能俱佳的熔紡纖維及其非織造布起到重要作用。
該過程與(yu) 熔體(ti) 細流的變形同時進行。從(cong) 噴絲(si) 板擠出的絲(si) 束溫度非常的高,冷卻可防止絲(si) 條之間的粘連和纏結,配合拉伸,使粘流態的熔體(ti) 細流逐漸變成穩定的固態纖維。冷卻過程伴隨著結晶過程,初期由於(yu) 溫度過高,分子的熱運動過於(yu) 劇烈,晶核不易生成或生成的晶核不穩定。隨著溫度的降低,均相成核的速度逐漸加快,熔體(ti) 粘度增大,鏈段的活動能力降低,晶體(ti) 生長速度下降。結晶度的高低決(jue) 定熔紡纖維的結構和性能,因此冷卻工藝應該正確控製。
高速紡絲(si) 得到的纖維,比經過冷拉伸或者熱拉伸的常規纖維的無定形區分子取向要低,但結晶度和結晶取向度要高,因此其機械性能相對於(yu) 低速紡絲(si) 後經固態拉伸的常規纖維要差一些。紡絲(si) 速度很高反而會(hui) 使分子取向度,甚至結晶度和機械性能下降。 |
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