反應釜的設計要點

反應釜多半都設計成圓柱形，其徑/長比為(wei) 0.66/1.0。其頂和底製成碟狀。頂蓋用凸緣狀 的法蘭(lan) 固定，底則焊接在殼體(ti) 上。

頂蓋上設有若幹個(ge) 開口如人孔、攪拌杆及熱電偶等。反應釜的加熱方式有如下幾種。

a)用煤、木材、燃油在底部直接加熱。

b)用電熱元件在外側(ce) 加熱或用循環熱媒在夾套內(nei) 加熱。

c)浸入的盤管通熱油加熱。

反應物料

在反應中常用的反應物料有：

1、相容或不相容的液體(ti) 。液體(ti) 的混合很容易通過攪拌或機械混合來實現，反應混合物的傳(chuan) 熱是通過對流進行的。

2、液體(ti) 與(yu) 適當粒徑的固體(ti) 反應物的非均相混合。在這種情況下借助混合器不可能將這些 物 料*混合。混合作用力一消失，固體(ti) 物料便會(hui) 沉澱到釜底形成一不導熱的物料層並出現下 述現象：

·固體(ti) 反應物炭化，

·混合物顏色變深，

·炭化的物料浪費了，

·熱能和時間浪費了，

·聚合反應不均勻，

·聚合物成分不均勻，

·由於(yu) 物料和能量的浪費而影響生態環境。

為(wei) 了避免出現這些問題，可以分兩(liang) 步多次添加反應物料：

a)*步先將液體(ti) 反應物料加到反應釜中將介質溫度加熱到稍高於(yu) 反應溫度或固體(ti) 反應物的 熔點。

b)在不斷攪拌的情況下慢慢添加固體(ti) 反應物讓它不斷反應或溶解，避免發生沉澱。但是這種 速度不可能保持，有時還會(hui) 發生沉澱和結焦的現象。而且這樣需要很長時間才能完成反 應。

新的設計概念

為(wei) 了避免上述固體(ti) 反應物料沉澱到釜底的情況發生，設計了一種新的反應釜。反應釜的基 本設計和加熱方式保持不變。主要的變化是改進反應釜底。

因為(wei) 所有的問題都是因為(wei) 固體(ti) 反應物料沉澱到釜底造成的。那麽(me) 主要的解決(jue) 辦法是要在即 使沒有混合或攪拌的情況下也要避免發生沉澱。這可通過加進一個(ge) 輔助的釜底而實現，該輔 助的底比實際的稍高一點，留出3～10厘米的間隙。這樣固體(ti) 反應物將沉澱在這個(ge) 輔助的底 上，而不會(hui) 在實際的反應釜底上形成絕熱層。通過釜底間隙間的對流作用熱傳(chuan) 遞將是連續均 勻的。

輔助的釜底用高強度不鏽鋼(SS314)製成，上麵帶有許多小孔，孔徑比反應物料的粒徑略小 。將這種篩網切成圓形。其邊緣向下彎曲作支撐。當固體(ti) 反應物料負荷 很重時，輔助底下 麵可以加一個(ge) 5～10厘米寬的金屬環作為(wei) 支承。

這樣便可避免固體(ti) 物料集中在釜底，因過熱而引起的物料炭化，產(chan) 物顏色變深。

這種金屬篩網可從(cong) 市埸上購到，對於(yu) 50～100立升的小反應釜也可以自己設計製造。大規格 的反應釜則可請反應釜製造廠加工。

大容量反應釜的技術特點

近年來，隨著國內(nei) 建築業(ye) 、裝飾裝修和家具業(ye) 等消費市場的快速增長，我國人造板工業(ye) 也在蓬勃發展。在人造板生產(chan) 中占有重要地位的膠粘劑，往往決(jue) 定著人造板產(chan) 品的質量和等級，對產(chan) 品的成本也起著舉(ju) 足輕重的作用，隨著企業(ye) 人造板產(chan) 量的擴大，膠粘劑的需求量隨之上升，其質量與(yu) 生產(chan) 成本已經成為(wei) 直接影響人造板產(chan) 品市場競爭(zheng) 力和生產(chan) 廠商利潤的重要因素。為(wei) 了降低成本，減少膠粘劑生產(chan) 中的不穩定因素，在其生產(chan) 中使用大容量反應釜越來越普遍。

從(cong) 20 世紀 80 年代末期至 90 年代中期，隨著*的人造板材生產(chan) 技術和生產(chan) 設備的大量引進，大容量反應釜也隨之進入國內(nei) ，這對我國膠粘劑的生產(chan) 設備，特別是大容量反應釜的發展起到了較好的借鑒作用。

1 大容量反應釜的技術特點

與(yu) 傳(chuan) 統的夾套式反應釜相比，大容量反應釜具有以下特點：

1.1 生產(chan) 能力大

大容量反應釜以單層釜壁取代了傳(chuan) 統的夾套式釜壁，使反應容器不承受或隻承受較小的外壓，因而擺脫了傳(chuan) 統的外壓容器由於(yu) 容積增加而帶來的釜壁過厚、傳(chuan) 熱不良等因素的限製，使得反應釜的容積量可達到 30m 3 ，甚至更大，這大大提高了單釜生產(chan) 能力。

1.2 傳(chuan) 熱係數高

反應介質的加熱和冷卻均采用內(nei) 置板式換熱器，傳(chuan) 熱係數比傳(chuan) 統的盤管式換熱器高 40% ，而且板式換熱器結構較緊湊，有利於(yu) 在容積較大的反應釜內(nei) 布置充足的加熱和冷卻麵積，使樹脂的合成反應過程進行得更加均勻、穩定。

1.3 易於(yu) 維修

由於(yu) 內(nei) 置板式換熱器是可拆卸的，因此易於(yu) 清洗和維修，有利於(yu) 減少操作故障，提高生產(chan) 的穩定性。

綜上所述，大容量反應釜具有生產(chan) 能力大、傳(chuan) 熱效果好、易於(yu) 維修特點，應用於(yu) 生產(chan) 實踐中可以減少設備台數，節約廠房投資，減少操作人員，降低生產(chan) 成本。因此，大容量反應釜愈來愈廣泛地被應用於(yu) 人造板膠粘劑的生產(chan) 中。