GJB 5891.24-2006火工品藥劑試驗方法 第24部分:摩擦感度試驗

GJB 5891.24-2006火工品藥劑試驗方法

第24部分:摩擦感度試驗

1  範圍

本部分規定了進行火工品藥劑摩擦感度試驗的儀(yi) 器、設備和材料、環境要求、儀(yi) 器檢查與(yu) 標定、試驗準備、試驗步驟、結果處理及注意事項。

本部分適用於(yu) 火工品藥劑摩擦感度的測定。

2  原理

將定量的被測藥劑限製在兩(liang) 表麵光滑的滑柱間，從(cong) 一定角度釋放一定質量的擺錘，通過擊杆，從(cong) 摩擦裝置滑柱的側(ce) 麵撞擊滑柱，使其下麵的被測藥劑經受滑動摩擦作用，觀察其發火情況，計算發火概率,作為(wei) 藥劑的摩擦感度。

3  儀(yi) 器、設備和材料

試驗用儀(yi) 器、設備和材料應符合以下要求:

a)擺式摩擦感度儀(yi) 及其壓力控製台:推薦使用MGY-1型擺式摩擦感度儀(yi) 及其壓力控製台；也可使用滿足下列技術指標要求的:

1)擺體(ti) 質量為(wei) 2700g±27g，其中擺錘質量為(wei) 1500g±5g；

2)擺體(ti) 的質量中心至轉動軸中心的距離為(wei) 600mm±5mm，擺臂長(擺錘中心至轉動著中心的距離)為(wei) 760mm±1mm；

3)擺體(ti) 轉動應靈活自如，擺錘自由下落時，擺錘打擊麵應與(yu) 處於(yu) 滑動摩擦前的擊杆的受擊麵正好接觸；

4)擺角指示值與(yu) 試驗條件規定擺角之差的絕對值應不大於(yu) 1°；

5)儀(yi) 器應有分離鉤或其他合適的構件或裝置，以保證能使試樣在滑柱套內(nei) 被加壓至試驗條件規定的壓力；

6)壓力控製台:壓力0kg～5kg可調，功率0.75W，應保證在一組試驗中，在zhi定壓力值的漂移不大於(yu) 0.1kg；

7)摩擦裝置:由導向套和上下滑柱組成，見圖1、圖2。

b)分析天平:最大稱量為(wei) 200g，分度值為(wei) 0.0001g。

c)水浴(或油浴)烘箱:控溫精度為(wei) ±2℃。

d)水平儀(yi) :一級。

e)壓力表:量程為(wei) 0MPa～6MPa，0.4級。

f)遊標卡尺:分度值為(wei) 0.02mm。

g)工業(ye) 酒精(GB/T 394.1)。

h)丙酮(GB/T 686)。

i)汽油:航空汽油或不含金屬離子的工業(ye) 汽油。

j)綢布。

k)脫脂棉。

l)20號或30號液壓油。

4  環境要求

實驗室溫度應在20℃～30℃內(nei) ，相對濕度為(wei) 50%～70%；實驗室內(nei) 應具備良好的通風條件。

5  儀(yi) 器的檢查與(yu) 標定

5.1  儀(yi) 器的活塞應能靈活地上下運動，卸壓後，活塞應能靠自重平穩地落下。

5.2  上下滑柱的摩擦麵應光滑平整，不應有鏽蝕及明顯劃痕和劃傷(shang) 。

5.3  摩擦感度儀(yi) 所有運動部件應靈活可靠，壓力控製台應保證工作狀態正常。

5.4  摩擦感度儀(yi) 應至少每年標定一次；發現摩擦感度儀(yi) 有異常現象或經搬遷移動後，應及時重新調整；調整後的摩擦感度儀(yi) 應符合第3章中a)的要求。

6  試驗準備

6.1  試驗前，按照5.1～5.3檢查撞擊感度儀(yi) 。

6.2  將被測藥劑置於(yu) 水浴(或油)烘箱中，在40℃～50℃的溫度下烘4h，或在50℃～55℃的溫度下烘2h，取出，放入幹燥器中至少冷卻2h，作為(wei) 試樣，備用。6.3  將導向套及滑柱依次用汽油、丙酮洗滌幹淨，用幹淨的白綢布擦拭幹，試驗25發為(wei) 一組，應至少清洗幹淨50套摩擦裝置的導向套和滑柱。

6.4  取50個(ge) 經6.3處理的導向套，每一個(ge) 導向套中放一個(ge) 滑柱。

6.5  稱取經6.2處理的試樣0.02g，精確至0.001g，輕輕倒入導向套內(nei) ，再在試樣上放入一個(ge) 滑柱，並輕輕轉動一下，使藥麵均勻地鋪在兩(liang) 滑柱的表麵間。

6.6  重複6.5的操作，直至將50個(ge) 導向套中全部裝上藥劑。

6.7  根據經驗確定試驗條件；一般情況下，對於(yu) 高敏感的試樣，選用擺角50°，表壓為(wei) 0.64MPa；對於(yu) 較鈍感的試樣，選用擺角70°，表壓為(wei) 1.23MPa；當這兩(liang) 個(ge) 條件都不適用時，允許根據附錄A中表A.1另行選定試驗條件。

7  試驗步驟

7.1  將擺錘提到選定的角度掛牢，將一發未裝試樣的空載摩擦裝置裝入摩擦感度儀(yi) 的爆炸室內(nei) ，依次接通壓力控製台上的總電源、油泵啟動開關(guan) 、加載開關(guan) ，調節壓力旋鈕到試驗選定的壓力；再依次關(guan) 閉加載開關(guan) 、油泵開關(guan) ；打開卸載開關(guan) ，使儀(yi) 器卸壓，取出空載導向套，使控製台的壓力旋扭固定在試驗壓力上。

7.2  取一發裝有6.5導向套的摩裝置裝入摩擦感度儀(yi) 的爆炸室內(nei) ，關(guan) 好防護罩；加壓後將試驗用擊杆推到位，頂住上滑柱的側(ce) 麵；釋放擺錘，打擊擊杆，觀察試樣發火情況，並做好記錄。

7.3  抬起擺錘到原定位置，並掛牢，同時將擊杆從(cong) 導向孔內(nei) 推出2cm。

7.4  將摩擦感度儀(yi) 卸壓，取出摩擦裝置，並擦拭幹淨，瞎火的試樣倒入廢藥杯；如果爆炸室或上頂柱上有殘留物，應及時用蘸有少許工業(ye) 酒精的脫脂棉球擦拭，並用幹棉球擦幹淨。

7.5  重複7.1～7.4的操作，直至完成25發試樣的試驗。

7.6  重複7.1～7.5的操作，完成另一組試樣的試驗。

8  試樣發火與(yu) 瞎火判別原則

8.1  試驗發火包括:全爆、半爆、燃燒和分解;其判別原則如下:

a) 全爆:有明顯的爆炸聲、冒煙、有火光、藥劑爆炸完quan，滑柱麵留有爆炸物殘渣。

b) 半爆:有爆炸聲、冒煙、有火光，試樣盂內(nei) 有爆炸物殘渣和少量的藥劑。

c) 燃燒:有火焰、冒煙、藥劑燃燒完quan或不wan全，試樣盂內(nei) 有燃燒物殘渣。

d) 分解:藥劑變色、有氣味、有氣體(ti) 產(chan) 物。

8.2  試驗瞎火包括:試驗中無爆炸聲，無火光、不冒煙。

9  結果處理

9.1  按公式(1)計算25發試驗中試樣爆炸的概率:

式中:

P——25發試驗中試樣爆炸概率的數值，以百分數表示(%)；

X——25發試驗中試樣產(chan) 生爆炸的次數的數值。

9.2  附錄A中表A.2為(wei) ，在95%置信度下，摩擦感度試驗結果(爆炸概率)的置信區間；對照表A.2，對於(yu) 兩(liang) 組試驗結果，隻要其中一組試驗的計算結果落在另一組試驗結果的置信區間內(nei) ，就判定這兩(liang) 組試驗結果是可信的。

9.3  計算兩(liang) 組試驗結果的算術平均值，作為(wei) 試驗結果報出，並注明試驗擺錘的擺角、表壓。

10  注意事項

試驗中，對不發火的試樣應按照有關(guan) 安全規程進行處理。

附錄A

（資料性附錄）

摩擦感度試驗條件

火工品藥劑摩擦感度試驗壓力——擺角配比見表A.1。

表A.1  藥劑摩擦感度試驗壓力——擺角配比表

在95%置信度下，火工品藥劑摩擦感度試驗結果的置信度區間見表A.2

表A.2  在95%置信度下，摩擦感度試驗結果（爆炸百分數）的置信區間