GJB 5891.3-2006火工品藥劑試驗方法 第3部分:壓藥壓力—密度曲線測定

GJB 5891.3-2006火工品藥劑試驗方法

第3部分:壓藥壓力—密度曲線測定

1  範圍

本部分規定了測定火工品藥劑壓藥壓力—密度曲線的儀(yi) 器、設備和材料、環境要求、試驗準備、試驗步驟及結果處理。

本部分適用於(yu) 火工品藥劑在不同壓藥壓力下裝藥密度的變化關(guan) 係的測定。

2  原理

將一定質量的被測藥劑裝入一定直徑的管殼內(nei) ,以不同的壓藥壓力壓製,測量壓藥後藥劑裝藥密度，並繪製成曲線。

3  儀(yi) 器、設備和材料

試驗用的儀(yi) 器、設備和材料應符合以下要求:

a）分析天平:最大稱量為(wei) 200g，分度值為(wei) 0.001g；

b）水浴烘箱:控溫精度為(wei) ±2℃；

c）壓力機:經標準銅柱校準後，與(yu) 計算壓力的誤差不應超過±5%；

d）內(nei) 孔百分表及支架:分度值為(wei) 0.01mm；

e）管殼:平底，內(nei) 徑為(wei) 4.5mm～5.0mm；

f）壓藥模具:與(yu) 所用管殼直徑相配套。

4  環境要求

實驗室溫度應在16℃～35℃，相對濕度為(wei) 45%～65%，試驗室內(nei) 應有良好的通風設備

5  試驗準備

5.1  將被測藥劑放在水浴烘箱內(nei) ，在40℃～45℃的溫度下烘4h，或在55℃～60℃的溫度下烘2h，取出，放入幹燥器內(nei) 自然冷卻至少 2h 後，備用。

5.2  用內(nei) 孔百分表測量管殼的內(nei) 徑和底厚，精確至0.01mm；至少測量21個(ge) ～24個(ge) 管殼，將測量後的管殼編號。

5.3  用分析天平逐個(ge) 稱量已編號的管殼質量，精確至0.001g，並記錄。

5.4  稱取經5.1處理的被測藥劑010g，精確至0.001g，裝入一個(ge) 已編號的管殼中；繼續稱取同等質量的被測藥劑，並逐個(ge) 裝入已編號的管殼中，直至將編號的管殼全部裝上被測藥劑。

6  試驗步驟

6.1  將已裝藥劑的管殼放入壓藥模具，在壓力機上分別以 49.0MPa、2×49.0MPa、3×49.0MPa、4×49.0MPa、5X×49.0MPa······的壓力進行壓藥，每次壓下時，保壓時間不小於(yu) 5s，每個(ge) 壓力點壓製三發試樣，並且應至少選取七個(ge) 壓力點。

6.2  用內(nei) 孔百分表測量壓藥後管殼中藥麵至管殼底部的高度，精確至0.01mm，並記錄。

6.3  稱量壓藥後的管殼質量，精確至0.001g，並記錄。

7  結果處理

7.1  按公式(1)計算壓藥後管殼中被測藥劑的高度:

h=h₂-h₁·······················（1）

式中：

h——壓藥後藥劑的高度的數值，單位為(wei) 毫米(mm)；

h₂——壓藥後藥麵至管殼底部高度的數值，單位為(wei) 毫米(mm)；

h₁——管殼底厚的數值，單位為(wei) 毫米(mm)。

7.2  按公式(2)計算壓藥後管殼中被測藥劑的質量:

m=m₂-m₁·······················（2）

式中：

m——壓藥後被測藥劑質量的數值，單位為(wei) 克(g)；

m₂——壓藥後被測藥劑和管殼質量的數值，單位為(wei) 克(g)；

m₁——管殼質量的數值，單位為(wei) 克(g)。

7.3  按公式(3)計算被測藥劑的壓藥密度:

式中：

P——被測藥劑裝藥密度的數值，單位為(wei) 克每立方厘米(g/cm³)；

D——管殼內(nei) 徑的數值，單位為(wei) 毫米(mm)。

7.4  以每一壓力點三發被測藥劑裝藥密度的平均值表示相應壓力點的裝藥密度，取小數點後兩(liang) 位。

7.5  以裝藥密度為(wei) 橫坐標，壓藥壓力為(wei) 縱標，繪製壓藥壓力—密度曲線，作為(wei) 試驗結果報出。