紡粘係統中牽伸裝置的性能指標

1.牽伸速度

為(wei) 了使纖維得到充分牽伸，不同的聚合物纖維，對牽伸速度的要求也不一樣。一般PP纖維要求牽伸速度能達到3000~3500m/min；PET纖維要求伸速度能達5000~6500m/min；而PLA纖維要求牽伸速度能達3000~5000m/min。

2.氣流速度與(yu) 牽伸速度的比例

這是衡量牽伸係統效率的重要經濟技術性能指標，這個(ge) 比例值越大，說明係統的效率越低，與(yu) 其他比例值較小的係統相比較，在同樣的牽伸速度下，氣流的消耗量也就越多，經濟性就較差，目前這個(ge) 比例值一般都大於(yu) 2。

3.工作壓力

紡粘係統的牽伸氣流壓力與(yu) 所采用的牽伸方法有關(guan) 。一般是牽伸速度越高，牽伸氣流的壓力也越高。同樣的生產(chan) 設備，當所要求的纖維線密(纖)度不一樣時，所需的牽伸氣流壓力也是不一樣的，如采用寬狹縫抽吸式牽伸工藝時，氣流的壓力一般在0.05 ~0.012MPa，而采用正壓牽伸工藝時，氣流的壓力要高很多。

如一條采用寬狹縫正壓牽伸的紡粘法生產(chan) 線，當牽伸氣流壓力為(wei) 0.12MPa時，纖維線密度(纖度)約為(wei) 1.76dtex(1.6旦)；當牽伸氣流壓力為(wei) 0.22MPa時，纖維線密度(纖度)約為(wei) 1.32dtex(1.2旦)；雖然纖維細了，但動力消耗明顯增大。

一些采用管式牽伸的係統，牽伸氣流的壓力可在0.6~1.2MPa範圍內(nei) 選擇，牽伸氣流壓力的高低對生產(chan) 成本影響是很大的。

由於(yu) 牽伸氣流壓力的高低直接影響牽伸效果，為(wei) 了穩定牽伸壓力，要求氣源壓力必須高於(yu) 牽伸壓力。在一些性能較好的生產(chan) 線中，氣源設備與(yu) 牽伸器之間還裝有閉環控製的自動壓力調節裝置，保證牽伸氣流壓力的準確、穩定。

4.流量

牽伸氣流的流量是與(yu) 熔體(ti) 的擠出量相關(guan) 的，擠出量越多，所需的牽伸氣流量也越大。也就是說不同的產(chan) 量要有不同的牽伸氣流流量相對應。

一般情況下，牽伸氣流壓力高，所需的流量較小；牽伸氣流壓力低，所需的流量較大。紡粘法生產(chan) 線中，按生產(chan) 線的單位幅寬計算，采用寬狹縫抽吸(負壓)式牽伸工藝時，所需的流量約為(wei) 8000m³/(h·m)，采用寬狹縫正壓牽伸工藝時，壓縮空氣的流量約為(wei) 750m³/(h·m)。

5.溫度

在用冷卻氣流充當牽伸氣流的係統，牽伸氣流就是吸收熔體(ti) 放出的熱量後、溫度升高了的冷卻氣流，視具體(ti) 的機型，其溫度一般在20~30℃之間，氣流溫度對纖維的牽伸沒有影響；在使用獨立牽伸器的開放式係統，牽伸氣流的溫度就是氣源設備的排氣溫度，由於(yu) 氣源設備一般都帶有冷卻裝置，因此牽伸氣流的溫度一般不高於(yu) 50℃，對牽伸過程也無明顯影響。

當牽伸氣流的溫度偏高時，氣流的密度會(hui) 變小，會(hui) 降低對絲(si) 條的握持力，但這種影響是很難觀察出來的。

6.潔淨度

由於(yu) 牽伸氣流直接與(yu) 纖維接觸、並噴在布麵上，因此，牽伸氣流的潔淨度將影響過程的穩定性和產(chan) 品質量。在利用抽吸風機回風的牽伸係統，如果沒有設置相應的過濾裝置，則回風中含有的單體(ti) 煙氣、塵埃、纖維碎屑等，會(hui) 汙染係統的管道、側(ce) 吹風裝置的出風網及成網機網帶，並汙染產(chan) 品。這種現象在含有熔噴係統的SMS生產(chan) 線特別明顯對產(chan) 品的質量影響很大。

在使用獨立牽伸器的開放式係統中，如牽伸氣流中的油、水分，固態顆粒含量超過額定值，除了固態微粒會(hui) 加劇設備磨損外，還有可能堵塞牽伸器的出氣口，造成產(chan) 品缺陷；當油、水分凝聚時會(hui) 造成並絲(si) ，影響產(chan) 品的質量。

為(wei) 了保證牽伸氣流的潔淨，在以風機為(wei) 動力的係統，要裝設初效過濾器，而在以空氣壓縮機為(wei) 牽伸動力時，除了壓縮機自身配套的空氣過濾裝置外，還必須在牽伸器前配置過濾精度更高的過濾器和空氣淨化裝置，以便將存留在牽伸氣流中的油氣和水分，及管道中可能形成的異物分離或濾除。

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