紡粘係統中冷卻過程對纖維形成過程的影響

冷卻過程對纖維形成過程有關(guan) 鍵性的影響，直接影響了纖維的牽伸、結晶和取向，對纖維的分子結構形態，纖維的機械物理性能都有極大的影響。

適度的冷卻作用既可使熔體(ti) 細流按預定的要求降溫，增加強度，使之能經受牽伸力的作用，讓分子鏈的鏈段沿應力場的方向有序排列，形成微纖晶結構，即取向態結構。

另一方麵，冷卻還可以降低聚合物分子的熱運動能量，從(cong) 而減少由於(yu) 熱運動導致分子趨向無序的降解取向現象的發生，使纖維在牽伸後能保持良好的機械物理性能。

由於(yu) 纖維的牽伸是與(yu) 纖維當時的溫度有關(guan) 的，當熔體(ti) 細流的溫度還較高時，纖維的強度較低，流動性好，較為(wei) 容易牽伸，但如果熔體(ti) 細流的表麵溫度不能很快下降，隨著纖維間的距離變得越來越小，將容易產(chan) 生並絲(si) 現象。但過早、過快的冷卻會(hui) 使熔體(ti) 細流的黏度增高，導致拉伸應力增大，纖維就難以牽伸了。

為(wei) 了有利於(yu) 纖維的形成，在熔體(ti) 細流剛離開噴絲(si) 板時，不宜馬上進行強烈的冷卻。過分的冷卻還會(hui) 使熔體(ti) 細流產(chan) 生“皮冷、心熱"的現象，容易產(chan) 生斷絲(si) ，纖維的手感也會(hui) 變得粗、硬。基於(yu) 此，目前有幾個(ge) 機型的冷卻側(ce) 吹風裝置都采用了分層冷卻方案，在接近噴絲(si) 板的最上層使用溫度較高、而速度較低的冷卻氣流。

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