紡粘係統中冷卻側吹風裝置的結構

為(wei) 了保證冷卻氣流的溫度、速度能滿足工藝要求，冷卻側(ce) 吹風裝置中采取了多種技術措施來穩定、均勻分配氣流。在內(nei) 部結構中包括了起穩定壓力的穩壓腔、多孔板、導流板、阻尼網等。冷卻側(ce) 吹風裝置的結構如圖1所示。

     1.穩壓腔

穩壓腔是箱體(ti) 內(nei) 一個(ge) 有一定容積的空間，冷卻氣流從(cong) 管道進入箱體(ti) 後，體(ti) 積突然擴大，流速下降，壓力發生變化，穩壓腔的作用是穩定氣流壓力，並使氣流向多孔板的各個(ge) 方向均勻擴散。

      2.多孔板

多孔板的作用是利用小孔節流效應，人為(wei) 形成一定的氣流阻力，使氣流沿板麵均勻分散開。多孔板常用厚度為(wei) 2~3mm的不鏽鋼板製造，一般按開孔率50% ~70%衝(chong) 孔，每塊板上的小孔孔徑是相同的，孔的直徑為(wei) 1~3mm。

一個(ge) 側(ce) 吹風箱內(nei) 一般有1~3塊多孔板，開孔率較大或阻力較小的板布置在靠近入風側(ce) ，而開孔率較小或阻力較大的板布置在靠近導流板一側(ce) 。即冷卻氣流先進入阻力較小的多孔板1，然後順次經過阻力遞增的多孔板2和多孔板3，使氣流逐漸均勻擴散。

除了使用多孔板使氣流擴散、均壓外，還使用多層高密度金屬編織網來實現這個(ge) 功能，但其孔密度比出風側(ce) 的阻尼網小。

3.導流板

導流板的作用是將呈紊流狀態的無規則氣流整理成以層流狀態水平吹出的規則氣流。導流板常用鋁質蜂窩板製造，板的厚度與(yu) 蜂窩孔的對邊距離比例值對整流效果的影響較大，板的厚度一般為(wei) 30~50mm,蜂窩孔的對邊距離為(wei) 3~5mm，比例值為(wei) 8~15。

4.阻尼網

阻尼網布置在側(ce) 吹風裝置的出風口，其作用是進一步提高氣流的均勻性，並對氣流進行過濾。阻尼網常與(yu) 導流板組合在一起使用，布置在導流板的兩(liang) 側(ce) ，並能對導流板提供適當的防護。阻尼網一般用60~150目的不鏽鋼網或黃銅網製造，有的機型的阻尼網曾用密度為(wei) 325 ~400目的編織網。

由於(yu) 阻尼網有過濾功能，在運行過程中，冷卻氣流中的灰塵、單體(ti) 、油煙會(hui) 汙染阻尼網，影響產(chan) 品的均勻度，因而要經常拆洗，保持其清潔、幹淨。

在實際使用中,常將導流板與(yu) 阻尼網組合為(wei) 一體(ti) ，在導流板前、後方向的阻尼網，既具有阻尼、均壓功能，又能為(wei) 導流板提供有效的防護。隨著冷卻側(ce) 吹風壓力的提高，及對冷卻側(ce) 吹風的穩定性要求越來越高，對側(ce) 吹風箱體(ti) 、輸送冷卻氣流的風管的結構強度也提出了較高的要求。

目前側(ce) 吹風箱體(ti) 均用不鏽鋼材料製造，由於(yu) 箱體(ti) 是一個(ge) 中空結構，在幅寬方向的中部很容易產(chan) 生過大的撓性變形，因此在結構上要采用各種方法加強其剛性，防止發生太大的變形，導致難以拆卸或安裝其他構件(如側(ce) 吹風出風網)。

以往用薄鍍鋅鋼板材料製作的方形(或矩形)風管在運行時容易產(chan) 生波動變形，除了產(chan) 生噪聲外，還會(hui) 影響冷卻風的壓力穩定。技術上常用的解決(jue) 方法有：增加材料厚度，縮短每段管段的長度，利用連接法蘭(lan) 加強，在管外另用角鋼框架加強，增加吊掛或支承點密度，減少彎曲管道或增大彎頭曲率半徑等。

除了使用金屬材料製造風管外，在冷卻風壓力不高的係統，還可以使用帶有泡沫塑料中間夾層的玻璃鋼材料製造風管，這種風管在運行時不會(hui) 產(chan) 生振動，而且無需在外表麵另行鋪貼絕熱層，但其體(ti) 積較大、笨重,安裝難度較高。

風機是冷卻氣流的壓力源，其特性及製造、安裝質量、運行工況對氣流的穩定性、均勻性有很大的影響。

質量差的風機在運行時會(hui) 產(chan) 生較大的震動，蝸殼不斷發生變形，驅動電動機負載電流大幅度變化，這會(hui) 導致係統的壓力波動。

在調節冷卻風流量時，如果選擇不當，將運行速度設定在風機特性曲線的喘振區，其運行過程將難以穩定，這是運行過程中要注意避免發生的現象。

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