紡粘係統中冷卻側吹風裝置的技術要求

冷卻側(ce) 吹風裝置使用溫度較低的冷卻風以熱交換的方式來帶走熔體(ti) 的熱量，在有的紡絲(si) 係統，冷卻氣流不僅(jin) 用來吸收熔體(ti) 在冷凝時放出的熱量，而且還作為(wei) 纖維的牽伸動力，因此對冷卻側(ce) 吹風裝置有如下基本技術要求。

(一)冷卻風的溫度

這是冷卻側(ce) 吹風係統的核心技術指標。不同的設備，對冷卻風溫度的要求也不同。具體(ti) 所要求的溫度與(yu) 所采用的工藝有關(guan) ，其範圍可在2 ~20℃，而常用的溫度範圍大都在10~18℃。有時同一條生產(chan) 線的側(ce) 吹風係統可能會(hui) 有多個(ge) 冷卻風溫度，其實際使用值會(hui) 有較大的差異。而在使用抽吸風機的回風當冷卻風時，回風的溫度可達25~30℃。

一般要求冷卻風在同一水平斷麵的溫度差異小於(yu) 或等於(yu) ±0.5℃，而在一些新型生產(chan) 線，冷卻風的溫度均勻性已達到或小於(yu) ±0.2℃。

(二)冷卻風的濕度

空氣中的濕含量對冷卻風的熱焓值影響很大，也就是說對冷卻效果影響很大，而且還會(hui) 對生產(chan) 過程中的靜電現象有很大的影響，因此要對冷卻風的濕度進行控製。

一般情況下，紡製PP纖維時，要求冷卻風的濕度約為(wei) 65%；紡製PET纖維時，要求冷卻風的濕度約為(wei) 85%。一般情況下，當濕度大於(yu) 65%時，紡絲(si) 過程的靜電影響已可基本消除。

在冷卻風係統的空氣調節器中，一般都設置有加濕裝置，用於(yu) 控製冷卻風的濕度，常用的方法有蒸汽加濕、噴霧加濕、電加濕等。

由於(yu) 冷卻風有一定的含濕量，在低於(yu) 露點溫度時會(hui) 有冷凝水析出。因此，為(wei) 了防止出現鏽蝕現象，側(ce) 吹風裝置的箱體(ti) 要用不鏽鋼材料製造，有低溫氣流通的相關(guan) 管道或設備要使用不容易生鏽的材料製作，並要用不親(qin) 水的材料進行絕熱、保溫處理。

由於(yu) 地域及季節氣候的不同，冷卻側(ce) 吹風係統的運行狀態與(yu) 環境氣溫、濕度有很大的關(guan) 係，其配置也有所差異。在寒冷地區的冷卻風係統可能要配置加熱設備，以便在環境溫度很低時能控製氣流的溫度。因此，必須結合使用地點的氣象條件來設計或選購冷卻風係統。其中包括：全年的最di、最高及平均氣溫，空氣濕度等基本資料。

(三)冷卻風的流量

冷卻風係統的流量要與(yu) 生產(chan) 線在最大產(chan) 能時的熔體(ti) 擠出量對應，擠出量越大，要求的冷卻風流量也越大。而所需的冷卻風流量還與(yu) 冷卻風的溫度相關(guan) ，冷卻風的溫度越低，在擠出量相同的條件下，所需的冷卻風流量則越小。

不同機型的生產(chan) 線，所需的冷卻風的流量會(hui) 有較大差異。以生產(chan) 線的每1m 單位幅寬規格所需的流量來表示，紡粘法紡絲(si) 係統所需冷卻風的流量一般在6000~10000m³/(min·m)，而在配置有冷卻裝置的熔噴法紡絲(si) 係統，所需的冷卻側(ce) 吹風流量較大，可達10000 ~20000m³/(min·m)。

由於(yu) 冷卻氣流的流量較大，因此必須合理設計和布置管道，降低阻力，減少壓力損失。當冷卻氣流兼為(wei) 牽伸氣流時，氣流量還必須滿足牽伸速度方麵的要求。這種係統冷卻氣流的壓力也較高。

(四)冷卻風的壓力

冷卻風的壓力與(yu) 冷卻風的穿透能力、冷卻風的速度有關(guan) ：壓力高、穿透能力強，可對處於(yu) 中間位置的纖維進行有效的冷卻。冷卻風的壓力越高，要求風源的壓力也越高，對風機的配置功率、空調器箱體(ti) 強度、送風管道的強度等方麵會(hui) 有更高的要求。

不同的機型，其冷卻風的壓力會(hui) 有較大的差異。采用開放式紡絲(si) 通道的生產(chan) 線，冷卻風的壓力較低，一般小於(yu) 或等於(yu) 3kPa；而一些機型(如寬狹縫抽吸式生產(chan) 線)中，冷卻風除了用作纖維的冷卻以外，還是纖維的牽伸動力，為(wei) 了能得到較高的牽伸速度，要求冷卻風也要有較高的壓力，可達到5.0~12kPa。

(五)冷卻風的速度

冷卻風的速度高低是其穿透能力大小的體(ti) 現，但冷卻風的速度是有限製的，過高的風速會(hui) 導致絲(si) 條晃動，容易產(chan) 生並絲(si) ；而速度的均勻性則會(hui) 影響冷卻的效果，對纖維的牽伸及產(chan) 品均勻度都有影響。

冷卻風的速度是由冷卻風的壓力在克服管網阻力後，從(cong) 側(ce) 吹風裝置表麵吹出時的速度。冷卻風的速度是由冷卻風機的壓力決(jue) 定的。速度越高，氣流的壓力也越大，對係統中各種結構，如：空調器的箱體(ti) 、管道、側(ce) 吹風裝置的箱體(ti) 、活動連接裝置、密封結構等的強度、剛性的要求也越高。

各種生產(chan) 線具體(ti) 所用的冷卻風速度與(yu) 所采用的工藝有關(guan) ，一般在0.5~2m/s 範圍。要求同一冷卻區的冷卻風速度偏差值小於(yu) 或等於(yu) 5%。風速差異小於(yu) 或等於(yu) 0.1m/s，而在一些新型生產(chan) 線，風速差異可控製在小於(yu) 或等於(yu) 0.02m/s 的水平。

目前已出現了在垂直方向將側(ce) 吹風裝置作分區布置的紡粘生產(chan) 線。這種生產(chan) 線的側(ce) 吹風係統擁有多個(ge) 區段，每個(ge) 區段的冷卻風速度可以不同，並與(yu) 側(ce) 吹風溫度相匹配，在紡絲(si) 通道的冷卻段呈一定的梯度配置。較為(wei) 典型的配置方式是在靠近噴絲(si) 板的位置，使用較高的風溫和較低的風速；而在遠離噴絲(si) 板的位置，使用較低的風溫和較高的風速。

圖1所示為(wei) 分層式冷卻側(ce) 吹風裝置。采用了分區及分層式結構，其側(ce) 吹風箱分為(wei) 結構一樣的上、下兩(liang) 層，每層都裝有冷卻風溫度表和壓力表；每層還沿水平(CD)方向分為(wei) 4個(ge) 小區，每個(ge) 小區都設置有流量控製閥及冷卻風壓力表。

冷卻氣流從(cong) 總管分為(wei) 上、下兩(liang) 路，經百葉窗式進風管道調節閥後進入側(ce) 吹風箱體(ti) 積很大的穩壓腔，然後通過裝有小調節閥的4個(ge) 小分區入口進入後穩壓腔匯合，再順次經過多孔板，一級雙層阻尼網，二級雙層阻尼網，帶導向蜂窩板的阻尼網吹出。

利用冷卻氣流總管上的百葉窗式調節閥可以調節上、下層冷卻風的總流量(速度)，利用小調節閥可以調節各個(ge) 小分區進入後穩壓腔的冷卻風流量和速度，可在一定程度上改善同一層出風麵的氣流均勻性。

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