多功能催化劑反應裝置的設備結構及技術參數

多功能催化劑反應裝置的結構組成：

多功能催化劑反應裝置主要配置包括：固定床反應器、流化床反應器、釜式反應器、預熱器、冷凝器、氣液分離器、計量泵、氣泵、調速電機、轉子流量計、濕式氣體(ti) 流量計、溫度儀(yi) 表、壓力儀(yi) 表、電流表、實驗台架及控製屏等。

固定床反應器可用於(yu) 各種化學反應的實驗和生產(chan) 過程，它具有穩定的反應環境和高效的催化效果，適用於(yu) 液相、氣相和固相反應。流化床反應器則采用流化床技術，能夠實現顆粒物料與(yu) 氣體(ti) 的充分接觸和混合，提高反應效率。釜式反應器則適用於(yu) 較大規模的生產(chan) 和工業(ye) 化應用，具備較高的工作壓力和溫度範圍。

此外，我們(men) 的產(chan) 品還配備了預熱器和冷凝器，用於(yu) 控製反應溫度和提供冷卻條件。氣液分離器用於(yu) 將反應產(chan) 物中的氣體(ti) 和液體(ti) 分離，確保純淨的反應產(chan) 物。計量泵和氣泵可精確控製流體(ti) 的加入和排出，保證反應過程的準確性和穩定性。調速電機、轉子流量計、濕式氣體(ti) 流量計、溫度儀(yi) 表、壓力儀(yi) 表和電流表等儀(yi) 表設備則用於(yu) 監測和記錄反應過程中的各項參數。

最後，為(wei) 了方便操作和控製，我們(men) 的產(chan) 品還配備了實驗台架及控製屏，用戶可以通過控製屏對反應器係統進行操作和監控，實現自動化和智能化的控製。

多功能催化劑反應裝置的各部分技術參數介紹：

1、 固定床

（1）反應器：采用不鏽鋼材質精製，φ20×600mm；三段加熱：1KW/段；最高使用溫度：600℃左右； 耐壓：0.6Mpa。。

（2）預熱器：316L不鏽鋼，φ10×250mm；加熱功率0.5KW。

（3）冷凝器：316L不鏽鋼，φ40×400mm。

（4）氣液分離器：316L不鏽鋼，φ50×150mm。

（5）催化劑裝填量：10-100ml。

（6）計量泵：為(wei) 微型隔膜計量泵；功率30W；最大流量9L/h；衝(chong) 程頻率120/minute；吸程2m。  

（7）濕式氣體(ti) 流量計：型號：LML-2，額定流量：0.5m3/h,計量容積：5L/轉，精度：±1%。

（8）溫控儀(yi) 表：智能溫控儀(yi) 表、固態調壓器、固態繼電器控製，控溫精度+5℃。

（9）壓力儀(yi) 表: Y-100型壓力表，0～0.6Mpa。

2、流化床

（1）反應器：采用不鏽鋼材質精製，φ25×650mm；兩(liang) 段加熱：1KW/段；最高使用溫度：600℃左右。

（2）冷凝器：采用不鏽鋼材質精製，φ40×400mm。

（3）氣液分離器：采用不鏽鋼材質精製，φ50×150mm。

（4）催化劑裝載量：10-100ml。

（5）氣泵：采用HG-370型空氣旋渦泵；功率：370W；風壓：11.76kPa；風量：48m3/h。

（6）玻璃轉子流量計：型號：LZB-25，測量範圍：1.6-16m3/h，介質：空氣。

（7）智能溫控儀(yi) 表、固態調壓器、固態繼電器控製，控溫精度+5℃。

（8）壓力儀(yi) 表: Y-100型壓力表，0～0.6Mpa。

（9） 濕式氣體(ti) 流量計和計量泵與(yu) 固定床共用，並可利用固定床反應器為(wei) 流化床的進料預熱。

3、釜式反應器

（1）反應釜：采用不鏽鋼材質精製，體(ti) 積約1.2L。加熱功率：1.5KW。由導熱油加熱爐、反應塔釜、攪拌裝置，以及安全閥等組成。

（2）反應釜上配有壓力表、熱電偶、氣、液相閥、安全閥。

（3）攪拌電機：功率60W，轉速：1350r/min。

（4）最高使用溫度：200℃左右；最高使用壓力：0.15Mpa。

（5）濕式氣體(ti) 流量計、冷凝器和氣液分離器與(yu) 固定床共用。

4、各項操作及壓力、流量的顯示、調節、控製全在控製麵板上進行。

多功能催化劑反應裝置廣泛適用於(yu) 化學、醫藥、石油、化工、材料等領域的實驗室和生產(chan) 場景，具有高效、可靠、安全的特點，是您實驗和生產(chan) 過程中的理想選擇。

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