高壓加氫實驗裝置的工作原理及組成結構

高壓加氫實驗裝置的工作原理：

高壓加氫實驗裝置用於(yu) 液體(ti) 物料的高壓加氫和其它高壓反應，主要用於(yu) 快速評價(jia) 和篩選催化劑，通過控製加氫反應的條件和參數，可以模擬工業(ye) 生產(chan) 高壓加氫過程，加速反藝條件，從(cong) 而提高反應和選擇性。

高壓加氫試驗裝置作為(wei) 一種專(zhuan) 門用於(yu) 模擬高壓下進行加氫反應的實驗設備。它通常由加氫反應釜、加氫係統、催化劑裝置、溫度控製裝置等組成。該裝置可以用於(yu) 研究催化加氫反應的機理、優(you) 化反條件、評估催化劑的性能等，以幫助開發更高效、更可靠的高壓加氫工藝。

高壓加氫實驗裝置的設備組成結構：

高壓加氫試驗裝置由四個(ge) 獨立的反應單元組成，每個(ge) 反應單元都有以下部分組成：    

（1）氣體(ti) 控製單元：每個(ge) 單元配有兩(liang) 條氣路，一路反應原料氣，一路氮氣吹掃用，分別用質量流量計控製流量。反應原料氣分成四路，每路分別由不同的壓力閥來控製，並可以任意改變不同的流量 ，互相之間沒有影響。     

（2）液體(ti) 控製單元：液體(ti) 流量采用美國進口高壓計量泵控製，具有流量連續，控製準確的特點。反應所需原料液體(ti) 置於(yu) 液體(ti) 貯罐中。該貯罐用不鏽鋼製造，根據物料粘度需要，罐體(ti) 可配保溫和加熱。    液體(ti) 貯罐用重量傳(chuan) 感器稱量液體(ti) 的重量，計量後的液體(ti) 首先進入反應器前置預熱器，在此預熱器內(nei) 液體(ti) 被加熱至泡點或全部氣化後再進入氣液混合器與(yu) 原料氣體(ti) 混合。根據物料粘度需要，液體(ti) 管路從(cong) 原料開始,到最後出料,可配電加熱保溫，使用溫度20～100℃。    

（3）反應器單元：反應器采用不鏽鋼管焊接而成，最大使用壓力20.0Mpa。整個(ge) 反應器采用特殊設計的三段加熱控製，操作方便。  為(wei) 了測定催化劑床層內(nei) 真實反應溫度，在催化劑床層內(nei) 插有金屬管，管內(nei) 熱電偶用於(yu) 測量床層軸向溫度分布，並確定催化劑溫度控製點的位置，及催化劑床層的有效溫度區間    

（4）產(chan) 物控製單元：反應後產(chan) 物經水冷卻後成為(wei) 氣液混合物進入第一高壓氣液分離器，經氣液分離器分離後，進入第二高壓氣液分離器,液體(ti) 可以間歇手動放出。第一高壓氣液分離器的氣體(ti) ，經過過濾器後進行在線取樣分析，然後進入到背壓閥中，用背壓閥調節和控製反應壓力，背壓閥後的氣體(ti) 進入到質量流量計顯示氣體(ti) 流量，再進入濕式流量計計量後排空。    

（5）裝置DCS總線控製係統：能夠對試驗過程中的溫度、氣體(ti) 流量、壓力以及其它參數實現自動控製、數據采集及保存。

（6）具有係統異常工作狀態報警以及自動排險功能：為(wei) 保證實驗的安全運行，裝置具有超溫、超壓聲、光報警功能，並能自動切斷設備供電和停止相關(guan) 電路。

注意：

l 可根據工藝及其它需要定製或配備相應部件與(yu) 結構、外觀 ；

l 可根據需要配備采集與(yu) 控製軟件；

l 因為(wei) 非標裝置設備，圖片僅(jin) 供參考，具體(ti) 外觀以技術方案為(wei) 準。

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