多通道高壓連續反應係統

一、工作條件

（1）工作溫度和濕度：室溫

（2）電力要求：電壓380V、功率4 kW

（3）場地要求：3m(長)×1m(寬)×2m(高)，重量約200kg，設備約占4平方米房屋麵積

二、配置

（1）多通道高壓反應器，每通道配備3路氣體(ti) 進料線和一路液體(ti) 進料線，每路氣體(ti) 配置精密流量計控製流量，多台高壓液相進料泵

（2）多路液相取樣係統，實現液相產(chan) 物的收集與(yu) 取出

（3）控製軟件和數據實時采集係統

三、技術條件

1. 實現多通道催化劑連續反應評價(jia) ：

▲（1）反應裝置設計壓力不低於(yu) 10.0MPa；

▲（2）加熱爐設計溫度不低於(yu) 800℃；

▲（3）對開式加熱爐采用耐高溫陶瓷纖維；

▲（4）恒溫區≥10cm；

▲（5）恒溫區溫控精度±1℃以內(nei) 。

2. 反應器：

▲（1）材質：316L不鏽鋼

▲（2）反應器內(nei) 徑：8~10mm。

3. 通道：

▲（1）每通道各配備3路氣體(ti) ，氣體(ti) 質量流量控製器控製，反應器通道數不少於(yu) 4通道。

▲（2）氣體(ti) 質量流量量程：0~100 mL/min，

▲（3）氣體(ti) 質量流量精度±1℃以內(nei) ，

▲（4）每路氣體(ti) 流量計設置短路管路，實現快速充卸壓力；

▲（5）每通道配備高壓精密柱塞泵，最高輸液壓力不低於(yu) 10.0MPa

▲（6）泵設定範圍為(wei) 0.01~1.000mL/min，精度±1℃以內(nei) 。

4. 閥門管件滿足長壽命使用：

▲反應係統可實現超壓自動泄放功能

5. 控製軟件：

▲（1）控製軟件可實現對反應器氣體(ti) 流量、反應器溫度和采集時間靈活設置，實時采集和儲(chu) 存壓力和溫度等數據；

▲（2）控製軟件可實現催化劑床層內(nei) 測溫，實現設置不同溫度下的超溫自動斷電斷氣功能。

6. 液相取樣係統：

▲包含冷凝罐與(yu) 收集管，收集管液相儲(chu) 存量不少於(yu) 150mL，實現液相產(chan) 物的收集與(yu) 取出，▲液相采集時不影響反應係統的壓力和連續正常運行。

四、兼容性與後續成本：

後續成本主要為(wei) 管件接頭耗材。