深入了解螺杆紡絲生產工藝

螺杆紡絲(si) 生產(chan) 的工藝流程：切片輸送→螺杆熔融擠出→紡絲(si) →拉伸→變形→網絡加工→卷繞

各主要工藝參數對纖維成型過程及纖維結構與(yu) 性能的影響：

1.紡絲(si) 溫度

紡絲(si) 溫度是紡絲(si) 過程中的重要工藝參數。由於(yu) 聚丙烯較高的相對分子質量和相對分子質量分布，熔體(ti) 的流動性差，故需采用高出聚丙烯熔點100℃左右或更高的擠出溫度（熔體(ti) 溫度），才能使其熔體(ti) 具有必要的流動性並順利進行紡絲(si) 。

紡絲(si) 溫度對初生纖維的結構和性能也有很大影響。若紡絲(si) 溫度較低，將引起取向和結晶同時發生，並形成高度有序的單斜晶體(ti) ，且形成不穩定的碟狀液晶結構，有利於(yu) 後拉伸的進行。

2.冷卻成型條件

成型過程中冷卻速度對聚丙烯纖維結構有很大影響。若冷卻較快，所得初生纖維的結構是不穩定的碟狀液晶結構；如緩慢冷卻，得到的則是穩定的單斜晶體(ti) 結構。所以，在成型過程中，增大吹風量，降低絲(si) 室溫度或在紡鬃絲(si) 時用冷卻浴使熔體(ti) 細流驟冷，即可得到具有不穩定的碟狀液晶結構的初生纖維。

在實際生產(chan) 中，絲(si) 室溫度以偏低較好，采用側(ce) 吹風時，絲(si) 室溫度可為(wei) 35~40℃，環形吹風時，可取30~40℃，送風溫度為(wei) 25℃，風速0.3~0.4m/s。

3.噴絲(si) 頭拉伸

噴絲(si) 頭拉伸不僅(jin) 使纖維變細，且對纖維的後拉伸及纖維結構有很大影響。噴絲(si) 頭拉伸過大，則易在初生纖維中產(chan) 生穩定的單斜拉伸晶體(ti) 結構，導致後拉伸不易進行。聚丙烯紡絲(si) 時，噴絲(si) 頭拉伸一般以60倍左右為(wei) 宜。