Lyocell纖維的紡絲概述

   纖維素溶解後製得的紡絲(si) 原液一般在螺杆擠出機的作用下，流經過濾和混合裝置後，由計量泵準確計量，在壓力下送入噴絲(si) 組件。Lyocell纖維生產(chan) 用噴絲(si) 組件要求噴絲(si) 孔徑細、表麵光潔，而且對耐壓也有一定的要求，其結構比常規噴絲(si) 組件要複雜得多，尤其是紡短纖維時，所用噴絲(si) 板多為(wei) 由數個(ge) 至幾十個(ge) 均勻排列的噴絲(si) 帽或小孔板構成的複合型噴絲(si) 板，每個(ge) 噴絲(si) 帽或小孔板上有數百甚至數千個(ge) 噴絲(si) 孔，噴絲(si) 孔直徑一般為(wei) 0.03~0.1mm。Lyocell纖維的紡絲(si) 采用幹濕法工藝，如圖16-7所示，從(cong) 噴絲(si) 孔中噴出的紡絲(si) 細流在進入凝固浴之前先通過一定長度（一般為(wei) 10～300mm）的氣隙，在此氣隙中空氣是理想的介質，也可以是氮氣或非凝固介質。紡絲(si) 細流在此階段經一定程度的拉伸取向後進入凝固浴，並在凝固浴中發生溶劑和凝固劑的雙擴散，使纖維凝固析出。凝固浴一般采用較稀的NMMO水溶液，並與(yu) 溶劑循環係統相連接。凝固後的絲(si) 條被送往後道工序進一步處理。

   Lyocell纖維的幹濕法紡絲(si) 工藝和傳(chuan) 統的纖維素纖維（如粘膠纖維）的濕法紡絲(si) 工藝明顯不同，與(yu) 後者相比，Lyocell纖維的紡絲(si) 速度要高得多，一般在50~200m/min，有的甚至高達500m/min。另外，Lyocell纖維經成型過程中的噴絲(si) 頭拉伸後毋需再進行後道拉伸便可直接用於(yu) 紡織後加工，該纖維的拉伸倍數一般是指噴絲(si) 頭的拉伸倍數（即絲(si) 條卷取線速度對噴絲(si) 速度的比值）。在Lyocell纖維的生產(chan) 中，噴絲(si) 頭拉伸倍數、噴絲(si) 板構造（如噴絲(si) 孔孔徑及長徑比）、氣隙長度、紡絲(si) 速度、凝固浴濃度和溫度等因素對Lyocell纖維的結構和性能有著重要的影響。在相同的凝固浴溫度下，纖維的斷裂強度和初始模量隨著紡絲(si) 速度的提高而增加，纖維的斷裂伸長率則隨紡絲(si) 速度的提高而減小；當紡絲(si) 速度不變時，纖維的斷裂強度、初始模量隨著凝固浴溫度的提高而下降，纖維的斷裂伸長率則隨凝固浴溫度的提高而增大。一些研究者的研究還表明，氣隙長度也是Lyocell纖維紡絲(si) 工藝中重要的工藝參數，紡絲(si) 細流在氣隙中溫度、張力和直徑的變化都會(hui) 影響纖維的結構和性質。適當長度的氣隙，可使紡絲(si) 細流冷卻、拉伸取向充分，進入凝固浴時成型緩慢，有利於(yu) 形成內(nei) 外均勻的結構。但氣隙層也不宜過長，否則，絲(si) 條受到的紡絲(si) 張力過大，易引起斷絲(si) 而不利於(yu) 紡絲(si) 的順利進行。