1、使用前須了解高溫高壓反應釜安全使用範圍,實際使用不得超過安全範圍的2/3,並且也不能超過表頭量程的2/3,盡量在量程的1/3~2/3,否則需更換表頭,並應注意表頭適用的氣體(ti) ;
2、 將內(nei) 襯放入釜之前,需注意攪拌磁子是否已放入,物料總體(ti) 積不能超過反應釜體(ti) 積的2/3;
3、 加料時,物料盡量加到釜底,尤其催化劑應被原料或溶劑覆蓋;
4、 加料完畢,擦幹淨釜體(ti) 及釜蓋密封麵(墊),不能粘附其他雜質,防止密封不緊;
5、 蓋上釜蓋,用扭力扳手按對角線方向多次逐步將螺母旋緊,嚴(yan) 防用力不均,產(chan) 生偏斜,損傷(shang) 密封麵(墊);
6、 上緊釜蓋後,用氮氣或反應所用氣體(ti) 置換釜內(nei) 空氣,一般用10公斤壓力需置換3次。置換時,注意要緩慢充放,避免反應物帶出或飛濺;
7、 置換好後,充入反應氣至反應所需壓力,開始攪拌,用聽診器原理監聽磁子轉動情況,調整攪拌和壓力釜,使轉動適宜,帶壓工作的高壓釜,嚴(yan) 禁敲擊和擰動螺母及接頭;
8、 等反應結束後,取出釜(如在油浴中,盡量趁熱取出,控幹油擦幹),放置冷卻。為(wei) 了降低釜內(nei) 溫度,可以用冷水冷卻;
9、等反應結束後,一般需待壓力降到常壓後,再打開釜蓋,開釜前必須緩慢放空釜內(nei) 氣體(ti) ,開釜至後一個(ge) 螺栓時,在鬆動後撬起釜蓋,防止釜內(nei) 剩餘(yu) 壓力衝(chong) 起釜蓋;
10、整個(ge) 反應過程,盡量保持壓力釜垂直,避免傾(qing) 倒,一旦倒伏,必須重新裝料。