近年來,國家大力支持製造業(ye) 發展,我國化工、儀(yi) 器儀(yi) 表行業(ye) 紛紛受益。作為(wei) 化工反應設備的典型代表,高壓反應釜行業(ye) 也迎來了新的發展契機,市場需求日益顯現。那麽(me) 破損的反應釜要如何修複呢?下麵我們(men) 一起了解一下:
1.機械損壞
搪玻璃抗衝(chong) 擊力非常差,任何金屬、硬物對其進行撞擊均會(hui) 導致搪瓷破損。因此搪玻璃釜使用過程中嚴(yan) 防任何金屬、硬物掉進釜內(nei) ,如遇堵料,必須用塑料棒疏通,檢修時蓋好鍋蓋,嚴(yan) 防焊渣熔化瓷麵出現小坑或爆瓷。
2.外力作用
反應釜搬運時隻允許罐耳受力(指非包裝時),不允許滾動及用撬杠,避免震動、碰撞,嚴(yan) 禁接管管箍、卡子等易損部件受力。
在有條件下,設備比較好室內(nei) 存放。設備於(yu) 室外存放時,應注意遮蓋,避免人敲物擊,日曬雨淋。冬季存放時應特別注意檢查罐體(ti) 及溫度計套管是否積水,避免因冰凍而損壞。對於(yu) 裝配有機械密封的反應罐或聚合釜,對密封部位應倍加防護、保持清潔。
3.靜電穿刺
搪玻璃釜內(nei) 攪拌帶有懸浮物的液體(ti) ,懸浮物與(yu) 搪玻璃強烈地磨擦,同時懸浮物自身也產(chan) 生磨擦,這樣就產(chan) 生大量的靜電荷,高的靜電荷對搪玻璃產(chan) 生強烈的穿刺作用,從(cong) 而導致搪玻璃點蝕,因此攪拌轉速不宜太快。
4.基體(ti) 材料不合格
為(wei) 了降低成本,有些廠家胚體(ti) 采用Q235鋼代用,直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化,使搪玻璃層與(yu) 基體(ti) 間、搪玻璃層內(nei) 部形成大量氣泡,導致搪玻璃結合強度降低。搪玻璃層遇冷熱急變,極易爆瓷。所以搪玻璃釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體(ti) 能防止爆瓷。
5.搪燒質量欠佳
有些搪玻璃釜生產(chan) 廠家生產(chan) 環境簡陋、除鏽防塵達不到標準,致使底釉與(yu) 基體(ti) 結合不好。有的減少搪燒遍數,增加每層厚度,使內(nei) 因力過大,影響搪玻璃釜使用壽命,因此嚴(yan) 格按製造規程製造才能保證搪玻璃釜的質量。