反應釜降溫冷卻也是需要注意方式方法的

       反應釜是提供物理或化學反應的容器，通過結構設計與(yu) 參數配置，實現工藝要求的蒸發、加熱、冷卻及低高速的混配功能。

       很多企業(ye) 尤其是化工、製藥等行業(ye) 在生產(chan) 過程中都需要用到反應釜，物料在反應釜中進行化學反應時要保證在相對穩定的溫度下才能進行，否則就有可能降低生產(chan) 的產(chan) 品品質和生產(chan) 效率，嚴(yan) 重時還可能導致生產(chan) 失敗給企業(ye) 帶來很大的損失。

       一、那麽(me) 反應釜施工如何做好降溫冷卻？

       反應釜需要降溫冷卻時，需要按照反應釜的規定冷卻方式進行嚴(yan) 格操作，目前常見的反應釜冷卻方式有水冷油冷等等，而無論是哪種冷卻方式，一定要謹防速冷，速冷容易產(chan) 生裂紋，溫差應力會(hui) 大大損傷(shang) 反應釜。

       常見的水冷反應釜可用水經冷卻盤管先進行內(nei) 冷卻。

       二、反應釜降溫冷卻使用需要注意什麽(me) ？

       反應釜降溫冷卻操作結束後，可通水冷卻（放熱反應）或空冷，針型閥係線密封，僅(jin) 需輕輕轉動閥針，壓緊密封麵，即能達到良好的密封，禁止使用過大的力，以免損壞密封麵。反應結束後，先進行冷卻降溫，再放出釜內(nei) 高壓氣體(ti) ，使壓力降至常壓，然後將螺栓對稱均等地旋鬆卸下。

       卸蓋過程中應特別注意保護密封麵。每次反應釜降溫冷卻操作完畢，應清除釜體(ti) 、釜蓋上的殘留物，反應釜上所有密封麵，應經常清洗，並保持幹燥，不允許用硬物或表麵粗糙的軟物進行清洗。攪拌器要卸開清洗。

       反應釜降溫冷卻夾套的高度決(jue) 定於(yu) 傳(chuan) 熱麵積，而傳(chuan) 熱麵積是由工藝要求確定。但須注意是夾套高度一般高於(yu) 料液的高度，應該比器內(nei) 液麵高出50～100mm左右，以保證充分傳(chuan) 熱。

       三、反應釜施工完畢後應做哪些處理？

       反應釜內(nei) 反應完畢之後，應首先按照反應釜的操作要求進行正確的冷卻，冷卻完成後需要讓反應釜內(nei) 壓力降至常壓，即將反應釜內(nei) 的氣體(ti) 排放出即可，隨後需要用清洗液進行清洗釜體(ti) 內(nei) 部殘留物。