反應釜兩大類密封形式來介紹---靜密封與動密封

對於(yu) 反應釜來說，通常在封頭法蘭(lan) 與(yu) 筒體(ti) 的法蘭(lan) 、接管法蘭(lan) 、人孔、手孔、溫度計接管、視鏡、壓力表接管等部位泄漏點采用靜密封，因為(wei) 密封麵是相對靜止的。靜密封比較好解決(jue) ，一般采用各種形式的靜密封墊片。

攪拌軸與(yu) 釜體(ti) 之間間隙處的泄漏點，由於(yu) 旋轉的攪拌軸與(yu) 靜止的釜體(ti) （上封頭）存在相對運動，要防止介質的泄漏必須采用動密封裝置：機械密封與(yu) 填料密封。

填料密封：結構簡單、填料裝拆方便，但由於(yu) 填料密封存在一些致命的弱點，導致它使用壽命較短，在高參數工況條件下（高溫、高壓、高轉速、高真空等條件）不適用。

機械密封：機械密封在反應釜上較為(wei) 廣泛采用，可以針對反應釜的具體(ti) 工況，對釜用機械密封進行專(zhuan) 門的結構設計、材料選擇、潤滑冷卻措施考慮，以滿足工藝要求。

與(yu) 軟填料密封相比較，機械密封有如下特點：

1.密封在長周期的運行中密封狀態很可靠，泄漏率很小，其泄漏量一般僅(jin) 為(wei) 軟填料密封的1/100；

2.在油、水類介質中的使用壽命長一般可達1～2年或更長時間，即使是在化工介質中通常也能達半年以上；

3.機械密封摩擦功率消耗小，其摩擦功率僅(jin) 為(wei) 軟填料密封的10%～50%。