造成反應釜機器設備損傷的原因有哪些

搪瓷反應罐在曆經長期的應用後在所難免遭受一些毀壞， 因此反應釜的產(chan) 品品質也會(hui) 隨著遭受危害而越差，那麽(me) 造成反應釜機器設備損傷(shang) 的原因是什麽(me) ?又是什麽(me) 在危害著反應釜機器設備的產(chan) 品品質呢?下邊就由kaiyun体育全站入口小編來給大夥(huo) 兒(er) 一一公布吧。

1.靜電感應穿刺術:當搪瓷反應罐拌含有懸浮固體(ti) 的液體(ti) 時，懸浮固體(ti) 與(yu) 塘瓷造成明顯的摩擦，另外懸浮固體(ti) 本身也造成摩擦，會(hui) 造成很多的靜電作用，高的靜電作用對塘瓷造成明顯的穿刺術功效，進而造成塘瓷縫隙腐蝕。

2.機械設備毀壞：塘瓷抗撞擊力十分差，一切金屬材料、 硬塊對其開展 碰撞均會(hui) 造成塘瓷損壞，因而應用全過程中應堅決(jue) 杜絕一切金屬材料、硬塊掉進釜內(nei) ，如遇物料阻塞，須用塑膠棒輸通 ，維修時蓋好蓋子，堅決(jue) 杜絕焊穿熔融瓷麵出現凹坑或爆瓷。

3.基材原材料不過關(guan) ，以便控製成本：一些生產(chan) 廠 家選用Q235鋼替代坯體(ti) ，立即造成不鏽鋼板材中的碳、硫在搪燒全過程中汽化，使塘瓷層與(yu) 基材間、塘瓷層內(nei) 部產(chan) 生很多汽泡，造成塘瓷融台抗壓強度減少，塘瓷層遇熱冷急變，易燃易爆瓷。

4.焊接應力毀壞：搪瓷反應罐經900°C高溫培燒，製冷後塘瓷與(yu) 厚鋼板粘接在一起，因為(wei) 塘瓷的熱膨脹係數和拉伸強度低於(yu) 厚鋼板，製冷後塘瓷的形變量低於(yu) 厚鋼板的形變量，塘瓷遭受厚鋼板的管束造成壓地應力，塘瓷釜做成後，其塘瓷即存有預縮小地應力，而厚鋼板則存有預拉申地應力，加料時原材料溫度與(yu) 釜體(ti) 溫度差很大及其提溫時蒸氣過猛、減溫太急造成爆瓷。

5.搪燒品質較差：一些搪 瓷反應罐生產(chan) 商工作環境簡單、防鏽處理防汙達不上規範，導致底釉與(yu) 基材融合不太好，危害塘瓷釜使用期。

6.析氫腐蝕：反應釜的筒夾在應用一段時間後會(hui) 積垢和鏽蝕，應用酸堿性除垢劑消除汙漬和筒夾中的冷凍液偏酸堿性都是造成金屬材料產(chan) 生析氫腐蝕，使塘瓷產(chan) 生裂開。

7.生產(chan) 加工地應力毀壞：在釜體(ti) 生產(chan) 過程中，因為(wei) 鋼絲(si) 繩卷筒、衝(chong) 壓模具電焊焊接造成很多的熱應力，這種地應力在塘瓷前要清除整潔，如清除不幹淨會(hui) 造成塘瓷爆瓷。

因此無論是生產(chan) 製造搪瓷反應罐的情況下，還是實際操作應用該反應釜機器設備的情況下，必須嚴(yan) 苛依照恰當的方法開展，而且搞好上麵這種相對性應的防範措施，進而才可以在一定水平上防止這種要素危害到反應釜的產(chan) 品品質。