自改革開放以來,國內(nei) 包括反應釜在內(nei) 的傳(chuan) 統製造業(ye) 屢創新高,不斷刷新中國製造業(ye) 產(chan) 值。經過三十年的發展,我國反應釜行業(ye) 已逐漸趨於(yu) 穩定,成為(wei) 製造業(ye) 下行的支柱產(chan) 業(ye) ,2015年反應釜總產(chan) 值達到106億(yi) 元,出口創匯1.7億(yi) 美元。再加上近年來,在經濟快速發展和政府政策的扶植下,製造業(ye) 發展速度大幅提升,我國反應釜行業(ye) 需求更加凸顯。
目前,化工生產(chan) 對反應釜的要求和發展趨勢:
1、大容積化,這是增加產(chan) 量、減少批量生產(chan) 之間的質量誤差、降低產(chan) 品成本的有效途徑和發展趨勢。染料生產(chan) 用反應釜國內(nei) 多為(wei) 6000L以 下,其它行業(ye) 有的達30m³;國外在染料行業(ye) 有20000~40000L,而其它行業(ye) 可達1200m³。
2、反應釜的攪拌器,已由單一攪拌器發展到用雙攪拌器或外加泵強製循環。反應釜發展趨勢除了裝有攪拌器外,尚使釜體(ti) 沿水平線旋轉,從(cong) 而提高反應速度。
3、以生產(chan) 自動化和連續化代替笨重的間隙手工操作,如采用程序控製,既可保證穩定生產(chan) ,提高產(chan) 品質量,增加收益,減輕體(ti) 力勞動,又可消除對環境的汙染。
4、合理地利用熱能,選擇佳的工藝操作條件,加強保溫措施,提高傳(chuan) 熱效率,使熱損失降至低限度,餘(yu) 熱或反應後產(chan) 生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用,將是今後反應釜發展趨勢。