反應釜常見故障現象及原因

常見故障有反應釜殼體(ti) 損壞（腐蝕、裂紋、透孔）、反應釜超溫超壓、反應釜密封泄漏、電機電流減小、磁力耦合傳(chuan) 動器內(nei) 有摩擦的噪音等，每種故障都是有引發故障的原因和解決(jue) 辦法的，希望反應釜操作工可以熟練掌握這些小知識，一旦遇到反應釜故障可以自行判斷故障問題。

一、反應釜殼體(ti) 損壞（腐蝕、裂紋、透孔）
故障原因：
1、受介質腐蝕（點蝕、晶間腐蝕）
2、熱應力影響產(chan) 生裂紋或堿脆
3、磨損變薄或均勻腐蝕
解決(jue) 辦法：
1、采用耐蝕材料襯裏的殼體(ti) 需重新修襯或局部補焊
2、焊接後要消除應力，產(chan) 生裂紋進行修補
3、超過設計低的允許厚度、需更換本體(ti)

二、反應釜超溫超壓
故障原因：
1、儀(yi) 表失靈，控製不嚴(yan) 格
2、誤操作；原料配比不當；產(chan) 生劇烈反應
3、因傳(chuan) 熱或攪拌性能不佳，產(chan) 生副反應

4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高

解決(jue) 辦法：
1、檢查、修複自控係統，嚴(yan) 格執行操作規程
2、根據操作法，采取緊急放壓，按規定定量定時投料，嚴(yan) 防誤操作
3、增加傳(chuan) 熱麵積或清除結垢，改善傳(chuan) 熱效果修複攪拌器，提高攪拌效率
4、關(guan) 總汽閥，斷汽修理閥門

  三、密封麵處出現泄漏。
故障原因：螺杆螺紋鬆動；密封麵損傷(shang)
解決(jue) 辦法：將螺杆重新上緊；重新修磨拋光密封麵

四、閥門處出現泄漏；
故障原因：閥杆（針）、閥口密封麵損傷(shang)
解決(jue) 辦法：維修、更換閥杆（針）、閥口

五、外磁鋼旋轉，內(nei) 磁鋼不轉，電機電流減小
故障原因：釜內(nei) 溫升過高，冷卻循環不暢，內(nei) 磁鋼因高溫褪磁。加氫反應，內(nei) 磁鋼套有裂紋，內(nei) 磁鋼膨脹
解決(jue) 辦法：通知供貨商，重新更換內(nei) 磁鋼

六、磁力耦合傳(chuan) 動器內(nei) 有摩擦的噪音
故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內(nei) 磁鋼轉動出現跳動
解決(jue) 方法：與(yu) 供貨商聯係，更換軸承、軸套

反應釜目前被應用到各行各業(ye) ，可謂是功不可沒，但是不好好操作它，可能就會(hui) 引發一些小故障，如果，在操作反應釜故障中，遇到上述幾種故障，希望大家可以妥善處理，比較保險的處理方法是聯係供貨商，提供相應故障問題，讓他們(men) 找專(zhuan) 業(ye) 的工人過來維修。