反應釜安裝中有哪些注意事項

反應釜是化工廠重要的設備之一，作為(wei) 一種綜合反應容器，除了了解它們(men) 的選型及操作方法，如何安裝也是重中之重。操作及以後的流程都是基於(yu) 安裝這個(ge) 步驟，安裝時需要注意的事項有哪些呢？

一、裝置環境:

1.反應釜應放置在符合防爆要求的高壓操作室內(nei) ;

2.在裝置多台高壓釜時，應分開放置，每兩(liang) 台之間應有可靠的防爆高牆隔開，每間操作室均有直接通向室外或通道的出口;

3當存在易爆介質時，應保證設備地點，通風較好。

二、釜蓋的安裝及密封:

1.釜體(ti) 和釜蓋采用錐麵和圓弧麵線接觸密封形式，擰緊主螺栓使之相互壓緊達到良好的密封;

2.在擰緊主螺栓時，不得超過擰緊力矩80～120NM範圍，以防密封麵被擠坯和超負荷磨損，密封麵要特別加以愛護;

3.裝釜蓋時，要使釜蓋上下緩慢起動、防止釜體(ti) 、釜蓋之間密封麵相互撞擊;

4.擰緊主螺母，必須對稱分多次逐步加力擰緊，用力要均勻，達到良好的密封效果;

5.正反螺母聯接處，隻準旋動正反螺母，兩(liang) 麵圓弧麵不得相對轉動，對所有螺紋聯接件在裝配時，均須塗抹油或油料調和的石墨，以免咬死;

6.針型閥采用線密封，僅(jin) 需輕輕轉動閥針，壓緊密封麵，即可過到良好的密封效果，嚴(yan) 禁使用過大的力，以免損壞密封麵。

三、控製器:

控製器應平放於(yu) 操作台上，其工作環境溫度為(wei) 10～40℃，相對濕度小於(yu) 85%，周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體(ti) 。

四、固定接點檢查:

檢查麵板和後板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否鬆動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或鏽蝕。

五、連接導線:

連接好所有導線，包括電源線、控製器與(yu) 釜間的電爐線、電機線及溫度傳(chuan) 感器和測速器導線。

六、安全裝置:

1.采用爆破片裝置，一般不要輕易拆卸和試驗，一旦爆破，必須重新更換，對於(yu) 超過標定爆破壓力而未爆破的爆破片應立即更換。

2.防止過大溫差:工作時禁止速冷速熱，以防過大的溫差造成裂紋。另外，磁力攪拌器與(yu) 釜蓋間的水套應通循環水，以免磁鋼脫磁。

七、新裝釜使用:

新安裝換釜（或維修的釜），必須進行氣密性試驗才可投入正常使用。介質為(wei) 氮氣或其它惰性氣體(ti) ，嚴(yan) 禁使用易燃易爆氣體(ti) ，試驗壓力為(wei) 工作壓力的1～1.05倍，升壓必須分次進行，以0.25倍工作壓力為(wei) 間距，每升一級停留5分鍾，升到試驗壓力停30分鍾。發現漏氣應卸壓維修再作試驗。

八、高壓釜的開啟:

反應結束，先進行冷卻，降溫再將壓力降至常壓，鬆開螺栓，將釜蓋小心地取下，嚴(yan) 禁帶壓拆卸。

九、釜內(nei) 清洗:

每次操作完畢後，都應用清洗液清洗釜體(ti) 及所有密封麵的殘餘(yu) 物，不允許用硬物或表麵粗糙的軟物進行清洗。

注：如果您在使用過程中有什麽(me) 問題請谘詢我們(men) 吧！