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如果在使用反應釜的過程中，出現了密封泄漏的相關(guan) 情況，可以參考如下幾點，這是根據相關(guan) 操作人員總結的故障原因和解決(jue) 辦法。
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| 填料密封 | 處理方法 |
| 攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大。 | 更換或修補攪拌軸，並在機床上加工，保證粗糙度。 |
| 油環位置不當或油路堵塞不能形成油封。 | 調整油環位置，清洗油路。 |
| 壓蓋沒壓緊，填料質量差，或使用過久。 | 壓緊填料，或更換填料。 |
| 填料箱腐蝕。 | 修補或更換。 |
| 機械密封 | 處理方法 |
| 動靜環端麵變形，碰傷。 | 更換摩擦副或重新研磨。 |
| 端麵比壓過大，摩擦副產生熱變形。 | 調整比壓要合適，加強冷卻係統，及時帶走熱量。 |
| 密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性。 | 密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力。 |
| 軸線與靜環端麵垂直誤差過大。 | 停機，重新找正，保證不垂直度小於0.5mm。 |
| 操作壓力、溫度不穩，硬顆粒進入摩擦副。 | 嚴格控製工藝指標，顆粒及結晶物不能進入摩擦副。 |
| 軸串量超過指標。 | 調整、檢修使軸的竄量達到標準。 |
| 鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫泄漏。 | 改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。 |
在無論是生產(chan) 型還是實驗反應釜，在操作使用時請把安全放在*位！
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