氣液分散問題在高壓釜中的解決方法

在化工和醫藥磁力高壓反應釜的應用中，經常會(hui) 遇到氣流分散與(yu) 反應問題。比如脂肪腈、硝基芳烴、烯烴和炔烴的液相催化加氫反應、烷基化反應、羰基化反應、氧化反應等，它們(men) 共同特點是反應速率受到氣/液傳(chuan) 質的控製，而氣/液傳(chuan) 質涉及到氣體(ti) 分散、氣體(ti) 循環、以及固體(ti) 催化劑懸浮等過程，問題變得比較複雜。

由於(yu) 氣液的不相容性，且密度差別非常大，氣液反應器中未反應的氣體(ti) 聚積在高壓釜內(nei) 的上部空間，嚴(yan) 重影響反應速率和效率。同時，固體(ti) 催化劑懸浮的不均勻也約束了反應的速率。為(wei) 提高反應速率，工業(ye) 上一般采用氣體(ti) 內(nei) 循環、液體(ti) 外循環和氣體(ti) 外循環三種方式。在磁力高壓釜，加氫高壓釜，磁力驅動高壓釜得到充分的應用。

這三種方式的簡單介紹如下：

一、液體(ti) 外循環是用離心泵將反應液體(ti) 從(cong) 反應器底部抽出，通過抽吸高壓釜氣相空間內(nei) 的反應氣體(ti) ，使物料充分混合與(yu) 分散。可得到十分細小的氣泡，大幅度提高氣液相接觸麵積和反應速率。液體(ti) 外循環式的優(you) 點是反應速率快，可連續生產(chan) 。傳(chuan) 熱方便等，缺點是能耗大，對循環泵的要求十分苛刻。

二、氣液內(nei) 循環反應器即自吸式氣液反應器，它是氣/液反應裝置的核心技術之一，是一種不用額外的氣體(ti) 輸送機械而能自行吸入高壓釜上部空間氣體(ti) 進行氣液接觸的反應裝置，通過特殊設計的空心渦輪攪拌器在料液混合的同時不斷吸入液麵上的反應氣體(ti) ，達到氣液循環與(yu) 分散目的，同時組合使用的軸流槳能將氣體(ti) 與(yu) 固體(ti) 催化劑均勻地彌散在高壓釜內(nei) 。達到快速反應的目的。

三、氣體(ti) 外循環是將反應氣體(ti) 從(cong) 氣相空間引出，氣體(ti) 通過壓縮機增壓後再從(cong) 高壓釜底部通入，在磁力攪拌器的配合下。可得到較大的持氣量和相接觸麵積，從(cong) 而提高反應速率，其優(you) 點是可得到任意的氣體(ti) 循環量，缺點是需要大量的氫氣循環設備。增加了裝置的複雜性和資金投入。

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